选用锅炉要留意以下三个方面: (一)煤种的适用 锅炉的机组设计是以某一代表性煤种的成分为设计根据的,选用锅炉一定要留意顺应本地域的煤种。另外还要选用新型、热效率高、自动化水平高的锅炉。 (二)参数选择 锅炉普通在额定负荷的80%-90%时效率最高,随着负荷的降落,效率也要降落。普通选用锅炉的容量比实践用汽量大10%就行了,如选择的参数不正好是系列规范,则选用较高一档参数的锅炉。锅炉辅机的选择也要参照上述准绳,防止“大马拉小车”。 (三)数量的选择 准绳是要思索锅炉正常检修停炉,又要留意锅炉房里的锅炉台数不多于3-4台。 锅炉要装省煤器 为了减少排烟热损失,进步锅炉热效率,在锅炉尾部烟道设置省煤器受热面,应用烟气的热量加热锅炉给水,到达节能目的,加装省煤器后,进步给水温度,使炉水与给水温差减小,减少了锅炉给水产生的热效能。 国度规则:凡<4吨/时锅炉排烟温度不大于250℃;≥4吨/时锅炉排烟温度不大于200℃;≥10吨/时锅炉排烟温度不大于160℃,否则应装置省煤器。 锅炉工操作与省煤 锅炉工应按如下办法操作,才干省煤: (一)送入的煤块尽量平均,大块要打碎; (二)煤中适量加水,减少煤屑的飞扬; (三)投煤快,拨火快,清炉块,以缩短炉门开启时间、减少漏凤,坚持炉膛温度; (四)煤层不要太厚,煤层要平,以利通风; (五)依据负荷的变化,及时调整熄灭,做到平均供汽。 9. 蒸汽按品位分级应用 蒸汽有一个特性,就是能够连续分级应用,用的次数愈多,能量的应用就愈充沛,假如把品位高的蒸汽,现用来背压发电,再去带开工业汽轮机作功,然后在加热产品或物料,最后用于蒸煮或供暖、供热水等。这样才是做到了蒸汽合理分级应用。 热力管网、热设备的保温 (一)保温的范围 (1) 表面面温度大于50℃的各种设备管道及其附件。 (2) 工业消费中需求避免或减少设备、管道及其附件内介质凝固、冻结的部位; (3) 工业消费中不宜保温的设备、管道及其附件,其表面温度超越60℃,而又需经常操作维修,能惹起烫伤的部位; (二)保温资料性能请求 (1) 导热系数:在≤650℃时,导热系数值不得大于0.12千卡/米?时?kWh,并有明白的随温度变化的导热系数方程式或图表; (2) 抗压强度:成型制品的抗压强度≥3公斤/厘米2; (3) 必需注明最高运用温度; (4) 容重小、应标明数值; (5) 耐火性、吸水率、耐腐蚀性等,必需注明其数值。 (三)保温工程设计的准绳 (1) 保温后的设备管道及其附件的散热损失应小于国度规则的“允许最大散热值”; (2) 在保温资料的物理、化学性能满足工艺请求的前提下,应优先选用导热系数低、密度小、价钱低廉的保温资料; (3) 保温资料和保温厚度的选择,应使由于保温所花的资料、装置、维修的本钱和保温后的散热损失在整个寿命期内到达最低的费用。 (四)保温工程质量检查和验收 (1) 保温资料的容重、运用温度、导热系数及种类规格等应契合设计请求和有关规则; (2) 保温构造不得有裂纹和凹陷的中央,外表不平度在3米以内不超越10毫米; (3) 保温构造厚度偏向不得超越设计厚度的+10~-5%; (4) 维护层搭缝应避开雨水冲刷方向,不应折皱和开裂。 工厂装备蒸汽管道的应留意的事项 (1)管径与蒸汽用量能否相顺应,要依据运用目的来决议。关于热损失而言,普通蒸汽配管管径小时热损失小,较经济。但假如主管道用小管,管内蒸汽流速太高,会惹起管道共振,所以蒸汽流速普通控制在50米/秒左右。随着所用蒸汽品种的不同,即用过热蒸汽还是饱和蒸汽,管内蒸汽的流速范围也不同。饱和蒸汽的流速范围较窄,以20~30米/秒为宜。因而,管径由管内蒸汽的流速范围决议。 (2) 到蒸汽运用地点的管路走向,假如能取最短间隔时,就采用那一走向。若间隔长时,必需思索压力降,同时必需思索蒸汽惹起的管道热收缩和运用收缩节的留意事项,选择恰当的弯管收缩节和处置管内冷凝水的排出等等。 (3) 为了坚持管内蒸汽压力的稳定,减压阀能否正常工作,平安阀能否精确启动,都要定期停止维护管理。另外,在长期运用中,管道接头及阀门等中央会产生蒸汽走漏,因而要思索及时和定期检修,努力改善走漏情况。 为了自动排出混入蒸汽管道内的空气或冷凝水,要在恰当的地点装置疏水器,并检查其工作状况,以进步蒸汽的运用效率。特别是蒸汽中混入的空气,会使蒸汽分压力降落,降低蒸汽温度,因而必需采用疏水器,以便排出空气并回收冷凝水。
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