e、 炉膛周围水冷壁水冷度需作设计计算,在部门区域内敷耐火混凝土。 (2)、采用内置水冷上排气高温旋风分离器 a、 采用内置方形分离器结构形式,分离器、料斗与锅炉为一个整体,锅炉结构布置紧凑,占地面积小。 D、炉墙部门 a、炉顶向前延伸至前墙; b、炉墙采用重型炉墙结构; c、前、中隔墙采用部门挂砖,部门浇注料结构; d、尾部坚井炉墙结构除中温分离器位置部门改变外,其余均保持不变,但需全部拆除重新布置和砌墙。 E、 基础部门 增加燃烧系统,炉墙支撑混凝土立柱、横梁、鼓、引风机基础。
一、轮回流化床有效容积“何氏”新理论 按照新理论设计与改造轮回流化床锅炉,不论任何煤种、不论高速床、低速床锅炉热效率都可大于90%,飞灰含碳小于4%、燃烧效率都可大于99%、过热器寿命大于十年、省煤器寿命大于五年。 c、 分离器采用水冷结构,分离器既是锅炉蒸发受热面的一部门,同时又保护分离器免受高温烟气烧坏,与绝热型旋 风分离器比拟,使用寿命及检验周期都大大延长,是当今最为提高前辈的分离器。 3、 一定要有切向旋转燃烧过程,才能打破灰包碳,有利燃烬。 B、 下降管系 将原下降管按比例分配进入各片受热面下集箱。 增加后上集箱,一部门上升管受热面构成中膜式壁隔墙,通过叉型管引入汽水包,一部门上升构成后墙水冷壁。若本地无烟煤比原锅炉使用煤种每吨低100元,则改变煤种的经济效益为360万元。 二、技术特点 (1)、采用高、低混合流速轮回流化床燃烧方式 锅炉上部为高流速,携带能力强,分离效率高,轮回倍率高;下部为低速床,即磨损严峻的密相区为低流速,所以磨损大为减轻。 f、 采用这一次技术,飞灰含碳量可以降到5%以内,热效率达到90%以上。 改造后锅炉基本尺寸: 锅炉高度尺寸不变、锅炉宽度尺寸一般不变、锅炉长度尺寸加长。 G、辅机 更换鼓、引风机、增加给煤机、更换破碎筛分系统、改造电器、仪表、电缆等。 d、其它效益:除上述的直接经济效益外,链条炉改成轮回流化床锅炉还能带来其它间接经济效益和社会效益。同时因为对烟气中的飞灰进行了分离,使进入过热器的烟气含尘浓度大为降低,减轻了过热器的磨损。 2、不动部门 a、 汽包、过热器出口集箱、减温器; b、 原钢架、平台、扶梯、栏杆; c、 给水管道系统、蒸汽管道系统、安全阀排汽系统,一、二次阀门与仪表、排污总管。 H、点火方式:用木炭点火或油点火。 三、投资回报分析 以下是一台35t/h的链条锅炉改成45t/h(一般都扩容)带高温分离器的高、低混合流速轮回流化床锅炉的方案及其投资回报。但是因为近年来能源供给形势紧张,煤价一路上扬,越来越多的用户提出需要将原有的链条炉改为轮回流化床锅炉,以进步锅炉能效,扩大锅炉燃料的合用性,特别是使用本地劣质煤或其他可再生能源,以及使锅炉的排放指标达标等。 b、 采用上排气旋风分离器,是当今轮回流化床锅炉的主流分离器形式,分离效率高,分离效果好。 c、 轮回流化床锅炉的电耗一般要高于链条炉,35t/h轮回流化床的辅机电功率一般有13W,而链条锅炉的辅机电功率一般为8W。 b、 改变煤种效益: 假如当地有发烧量为5000kcal/kg,挥发份为8%的无烟煤,原有锅炉不能燃用,改为轮回流化床锅炉,可全部燃用本地无烟煤。如增加锅炉出力,降低张家口锅炉排放的指标等。若电价按0.60元/kwh,则改造后轮回流化床增加电费支出50万元/年。 综合以上分析,将一台35t/h链条炉改成轮回流化床锅炉,节能效益每年240-600万元,项目投资回收期为1年。 锅炉原汽包、钢架立柱、平台扶梯不动;主蒸汽治理、给水管道、排汽管道基本留存;前墙前移。 C、 高、低温过热器,高、低温省煤器、空气预热器重新设计或部门利旧。 (1) 改造方案内容: A、炉膛受热面 a、密相区布置斜埋管(或竖煤管),增加埋管上下集箱; b、前墙受热面管前移,数目不变此即构成埋管上升管及前墙水冷壁管; c、左右侧墙受热面宽度位置不变(即炉宽不变),布置左右侧集箱; d、后墙位置基本保持一致,但结构需作较大调整: 增加后下集箱,上升受热面先通过水冷高温分离回料灰仓,高度方向半途向炉内延伸,组成前膜式壁墙,炉膛通过叉型管引入汽包。 新理论包括以下三点: 1、 锅炉有效容积大于4.2045×V-0.125(其中V为煤的干燥基挥发份)。
。 2、 分离效果好,即分离下来的灰小于0.08mm的大于80%,分离器阻力低,阻力小于800Pa。混合流速轮回流化床锅炉技术(专利号:02223608.2)恰是这一背景下产生的,并已成功应用于泛博用户,取得良好的经济效益和社会效益。 (2)改造工程范围 1、拆除工程范围 a、 原煤粉炉喷煤口、落渣井、出渣机或炉排; b、 炉膛前墙、后墙、左右侧墙、尾部坚井炉墙; c、 前集箱及下降管、前墙水冷壁管、下降管; d、 后下集箱、下降管、后水冷壁管; e、 左、右侧集箱及下降管、左右侧水冷壁管; f、 鼓风机、引风机; g、 空气预热器及接管; h、 部门管道阀门、法兰、测温、测压点; i、 拆除部门土建基础。 3、设计、制作、安装工程范围 a、 炉墙(包括耐火材料、保温材料、红砖及辅助材料); b、 新增混凝土基础及点火平台; c、 炉膛周围水冷壁、前隔墙、中隔墙、埋管及所有集箱、下降管系; d、 高、低温过热器,高、低温省煤器、空气预热器; e、 新增钢架、平台、扶梯、栏杆、吊架; f、 燃烧系统(包括布风板、风帽、风室); g、 风道、烟道调整; h、 高、中温分离装置,回送装置; i、 新增管道、阀门、测温、测压点; j、 落煤口及煤斗改造 皮带给煤机二台,给煤平台; 鼓风机、引风机各一台,及其基础改造; 电控柜、动力柜改造,新增电器、电缆,一、二次仪表; 破碎筛分输送系统改造; 锅炉点火,调试运行。 d、 分离器灰斗及料腿为水冷形式,可将分离下来的飞灰适当冷却,避免飞灰重燃结焦,堵塞返料管。
经济效益分析: 链条锅炉改成轮回流化床锅炉,其经济效益主要体现在以下几个方面: a、节煤效益: 如一台35t/h的链条锅炉改前年运行7200小时,共耗煤给4万吨,按照节煤率18%计,改造后全年节煤量约为4000吨,若煤价为800元/吨,则全年节煤经济效益568万元。 e、 采用高温分离,分离器置于过热器前,返料温度高,物料返回炉膛后重燃前提好,有利于飞灰的燃烬。
传统轮回流化床主要合用于较大容量的张家口锅炉 一般大于20t/h)的改造。 F、 其它部门 增加燃烧系统、给煤系统、烟、风道接管、钢架、平台等。 |